一、 工艺流程

施工流程：施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→表面压平→质量验收→喷涂灰色饰面 。

1、 检查基面有无污物，尤其应注意不能有流动水现象。

2、 喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。

3、 对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。

4、 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。

二、 材料配制和调试

1、 将吸音纤维放入机器内打散，并保持料箱内吸音纤维材料充足。

2、 由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，稀释比例按要求，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配，冬季应注意避免胶液冻结失效。

3、 基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。

三、 纤维吸音涂料喷涂

1、喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。

2、可一次喷涂完成10mm以上，喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。

3、喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

4、根据图纸要求在整形后的产品表面上直接喷涂一层灰色饰面层加以覆盖。

5、喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹落地料清理。

四、 喷涂专用机的调配

1、核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。

2、喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。

3、掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。

4、调整工作风压和给料装置，使吸音纤维面的输出率和速度适宜。

5、喷涂后的吸音纤维层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。

6、由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，误差准许7mm左右。

五、纤维喷涂施工注意事项

1、吸音纤维施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。

2、应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。

3、 当遇有管线与顶板距离过小（不大于20cm）的时候，纤维棉采取正常喷涂方法不能正常喷附于顶板，可与总包或监理等管理方协商解决此类问题。

六、 技术质量保障措施

1、认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。

2、做好技术交底，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。

3、加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；

4、建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。

七、 安全生产措施

1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。

2、 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。

3、施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带。

八、 环境及成品保护措施

1、施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。

2、 施工现场保证工完场清。

3、成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。

九、 文明施工综合管理措施

   施工人员出入施工现场须佩戴安全帽；施工人员不得在施工现场抽烟；注意施工现场的成品保护；施工人员统一着装，配戴出入证。

十、 验收方法及标准

1、以每500m²—1000m²划分为一个检验批，不足500m²也应划分为一个检验批。

2、每个检验批每100 m²应至少抽检一处，每处不得少于10m²

^{抽验时用钢针插入测量厚度，本工程项目厚度为25mm，误差准许5mm-7mm。}

3、喷涂材料品种、质量、规格符合设计要求和本规程规定.